 |
|
Астратек ВС (ПУР)
Антикоррозионная защита металла
Антикоррозионная система покрытий для защиты металла
Группа компаний "Ай-Си-Ти" является производителем антикоррозионных материалов для защиты металлических поверхностей на основе однокомпонентных полиуретанов, двухкомпонентных акрил-уретанов и эпоксидных смол.
Материалы серии Ай-Си-Техно используются для защиты всех типов стальных конструкций, эксплуатируемых в условиях атмосферной, подземной и морской коррозии:
- металлические строительные конструкции, мосты и эстакады;
- технологические установки;
- инженерные и гидротехнические сооружения;
- энергетические и промышленные установки, линии электропередач;
- морская, строительная техника и транспортные средства;
- судостроение (мачты, корабли).
Использование трехслойной системы Ай-Си-Техно Антикор позволяет получать антикоррозионные покрытия со сроком службы не менее 15 лет.
| Показатель | 1. Грунтовка | 2. Основное покрытие | 3. Финишное покрытие | ||
| Пенпраймер |
Праймер |
Покрытие |
Финиш 01 | Финиш 02 | |
| Описание |
1-комп. низковязкая проникающая полиуретановая грунтовка. Используется при подготовке сильно корродированных конструкций. Наносится только на старую ржавчину, клепаные и сварные швы. Нанесение на чистый металл не рекомендуется. |
1-комп. полиуретановая грунтовка протекторного действия. Используется в качестве промежуточного покрытия. |
1-комп. полиуретановое покрытие барьерного действия. Используется в качестве промежуточного и финишного покрытия. |
2-комп. акрил-уретановое светостойкое финишное покрытие. Финиш ПУ 02 обладает большей износостойкостью и химической стойкостью, повышенной светостойкостью и атмосферостойкостью. |
|
| Особенности |
Применяется при влажности воздуха 30-98% и температуре воздуха до -10°С |
Применяется при температуре воздуха от +10 до +30°С | |||
| Технические данные | |||||
| Основа материала | Отверждающийся влагой полиуретановый преполимер | Отверждающийся влагой полиуретановый преполимер и цинковая пыль | Отверждающийся влагой полиуретановый преполимер, железоокисная слюдка и алюминиевая пудра | Акриловая смола, отверждаемая изоционатом | |
| Цвет | Черный | Серый | Серебристый | по карте цветов "АйСиТи" | |
| Вид поверхности | Глянцевая | Глянцевая | Глянцевая | Глянцевая | |
| Плотность, гр/см3 | 0,95 | 1,7 | 1,6 | 1,5 | 1,45 |
| Сухой остаток, масс.% | 30 | 77 | 82 | 77 | 74 |
| Термостабильность | до +140°С |
до +140°С |
до +140°С |
до +120°С | |
| Упаковка | 4 кг | 16 кг | 16 кг | 16 кг | |
| Температура нанесения | от -10°С до +40°С | от -10°С до +40°С | от 0°С до +40°С | от +10°С до +40°С | |
| Время сушки при 20°С
сухое "от пыли" сухое на ощупь нанесение следующих слоев |
≈ 30 мин ≈ 3 ч ≈ 2 ч, но не позже, чем через 24 ч |
≈ 2 ч ≈ 2 ч, но не позже, чем через 24 ч |
≈ 3 ч ≈ 3 ч, но не позже, чем через 24 ч |
≈ 50 мин ≈ 1,5 ч ≈ 3 ч, но не позже, чем через 24 ч |
|
| Расход / Толщина пленки |
гладкое основание - 35,2 г/м2 Не образовывает сплошное покрытие, впитывается в основание, 10 мкм |
100-150 гр/м2 50-75 мкм |
1й слой 100-150 гр/м2 (50-75 мкм)
2й слой 100-130 гр/м2 (50-65 мкм) |
гладкое основание - 7,5 м2/л или 5 м2/кг 50 мкм |
гладкое основание - 8,7 м2/л или 6 м2/кг
50 мкм |
Работы по защите металла от коррозии выполняются в следующей технологической последовательности:
- подготовка поверхности;
- подготовка материалов;
- нанесение грунтовки для создания адгезионного слоя, обеспечивающего сцепление защитных покрытий с поверхностью;
- нанесение антикоррозионного защитного покрытия;
- сушка покрытия или его термообработка.
Пример послойного нанесения покрытий системы Ай-Си-Техно Антикор
Слой 1. Ай-Си-Техно Пенпраймер ПУ 01 (черный)
Слой 2. Ай-Си-Техно Праймер ПУ 01 (серый)
Слой 3. Ай-Си-Техно Покрытие ПУ 01 (серебристое)
Слой 4. Ай-Си-Техно Финиш ПУ 02 (светло-серый и др.)
Срок службы системы:
| Праймер | 3 года |
| Праймер + Покрытие |
не менее 10 лет |
| Праймер + Финиш | от 10 до 15 лет |
Фото после проведения работ по защите металлических конструкций от коррозии
До ремонта После ремонта
Подготовка стальных поверхностей
Качество и долговечность получаемого покрытия напрямую зависят от качества применяемых материалов и подготовки поверхности металла под окраску. Но получение прочного покрытия при использовании материалов даже самого высокого качества может быть достигнуто только при грамотной подготовке поверхности металла, которая заключается в следующем:
- Очистка поверхности от старой краски, окалины, ржавчины, жировых загрязнений, а также нейтрализация и удаление химических продуктов кислотного, щелочного или иного состава, которые препятствуют хорошему сцеплению защитного покрытия с металлом;
- Придание дополнительной шероховатости поверхности.
Особенно строгий подход необходим в обработке сварных швов. Сначала их тщательно промывают, а затем подвергают обработке пескоструйным методом или механически. После зону сварных швов можно обработать раствором фосфорной кислоты 10% и обильно промыть теплой водой. Также тщательно необходимо защищать места соединения деталей. Для этого применяют заклепки, болты, а также пайку и сварку.
Места постановки болтов, шурупов, заклепок рекомендуется обработать пенетрационными грунтами, чтобы обеспечить герметизацию микротрещин, зазоров, щелей.
Способы подготовки поверхности условно можно разделить на механические, химические и термические.
1 группа. К механическим способам очистки относятся пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная очистки, а также очистка механическим инструментом. Перечисленные способы позволяют добиться хорошего результата в подготовке металла и получить равномерно шероховатую поверхность, которая обеспечит наилучшую адгезию к антикоррозионному покрытию.
2 группа. Химические способы очистки преимущественно применяются для новых металлических изделий различной степени загрязненности жирами и маслами. Наиболее популярны следующие методы обезжиривания: органические растворители, щелочные растворы, эмульсионные составы.
Практический пример способа подготовки холоднокатаной стали:
- обезжиривание изделия уайт-спиритом;
- обработка поверхности едким натром 10% с добавкой 0,5% ОП-10 и порошка для стирки (10г/л);
- промывка водой и последующая протирка ацетоном.
3 группа. Другие методы поверхностной очистки.
Применение химических смывок особенно эффективно для удаления старых лакокрасочных покрытий.
Термический способ очистки металла предполагает обработку поверхности с помощью пламени кислородно-ацетиленовой горелки при избытке кислорода до 30%. В результате воздействия, из-за разницы коэффициентов расширения происходит легкое отслоение окалины. Данный метод применим при толщине изделия не менее 6 мм.
Ультразвук применяют для очистки малых изделий.
При восстановлении старых антикоррозионных покрытий крупногабаритных изделий, в том числе имеющих сложную конфигурацию, на стройплощадке чаще применяются механические методы очистки. Но результат от комбинирования всех вышеперечисленных методов по очистке поверхности из металлов будет более эффективен.
Применение комбинированного метода рассмотрим на примере системы покрытий Ай-Си-Техно Антикор.
1) Удаление слабых участков старого покрытия, зачистка неплотных слоев коррозии механическим способом.
2) Обработка мест коррозии специальным Пенетрирующим грунтом серии Ай-Си-Техно.
3) Нанесение комплексной системы защитных полимерных покрытий: Ай-Си-Техно Праймер, Покрытие, Финиш.
Способы нанесения защитных покрытий для металла
Все антикоррозионные материалы серии Ай-Си-Техно можно наносить с помощью кисти, валика, пневматического или безвоздушного распыления. Однако Пенпраймер наносится только с помощью кисти или валика очень тонким слоем (прибл. 10-20 мкм), втирается в основание.
